乳胶机械设备行业 “十四五”发展趋势分析预测

进入“十三五”末期以来，乳胶行业运行困难明显增多，转变增长方式的压力也越来越大，行业主要经济指标增速全面回落，特别是利润增速加速回落，凸显了行业加快结构升级的紧迫性。“十四五”期间，我国乳胶行业发展环境的不确定性仍然较大，全行业在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速，展望未来几年，乳胶机械设备的全面性更新换代是我国乳胶机械发展的总趋势。

一、未来乳胶机械设备发展将主要呈现出两大特点：

（一）乳胶机械设备的自动化和智能化将成为主流的发展趋势

随着近几年中国人口老龄化的日益严峻，劳动力短缺，人力成本显著上升，各行各业都在谋求产业的转型升级，尤其在人工智能、大数据、互联网等新一代信息技术的推动下，信息化、自动化、智能化已经成为了大势所趋，乳胶机械也不例外。

乳胶企业的传统生产模式都是由大量的人力来完成的，这样的生产方式其效率非常低下，而且人工生产有很多的不确定性，难以保证产品的高质量，并且员工与员工之间的一些情绪变化也会影响到正常生产。采用机械制造自动化技术，就彻底转变了生产制造方式，用高科技技术来替代大量的人工劳动力，只是在自动化系统的设计阶段需要消费一定人力成本，在生产中只需少量的人员就可以完成整个生产过程，而且有些复杂的生产环节，机械设备操作比人工操作更精准、更高效，还能生产功能多样化的产品。设计师根据实际生产需要来设计自动化控制程序，进而使得整个生产过程都可以自动化运行，有效地降低了因人工操作而带来的误差，使产品的生产合格率达到较高水平。在制造企业中，运用机械自动化系统实现流水线操作，产品的规格、质量都能得到保证，而且自动化系统还能对产品的生产质量进行实时反馈和技术调整，整个过程都能实现监控，如果发生质量问题，直接通过自动化系统来分析原因，并及时做出修复。

随着劳动力成本的持续增加，乳胶企业对设备的自动化、智能化水平需求也越来越迫切。在这种背景下，智能制造正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点。实际上，智能技术正在改造着传统乳胶行业，一些企业已经开始尝试部分制造环节的自动化和智能化。如避孕套自动包装机已经在很多企业中推广使用，青岛精威客机电工程自动化有限公司研制的避孕套自动上料电检的新一代机型已经推广到国内的部分避孕套生产企业；桂林金鹰乳胶技术有限公司设计制造的避孕套全自动生产线已经建成等。有些企业虽然没有大规模地更换或新上自动化程度较高的成套设备，但通过关键环节的设备升级，也显著提高了产品品质和生产效率。

(二) 乳胶机械设备的节能环保趋势明显

当前,节能环保已经成为一种新型的发展趋势。污染性较大，生产效率低，已经不能满足当前行业发展要求，因此，机械制造自动化技术走向绿色化发展是行业要求，也是必然趋势。走上绿色化发展的道路，一方面需要对制造材料实现创新，积极研发新型的低碳环保材料，另一方面需要创新制造生产的工艺流程，包括产品设计、产品包装、生产管理、产品销售等各个环节均实现绿色流程，重视产品回收利用，精简生产工艺，在产品设计环节要重视在不影响产品功能要求的基础上尽量减少原材料使用量，最终实现资源的最大优化配置。如桂林金鹰乳胶技术有限公司研制生产的第三代新型避孕套干法电检机，使检测产品的质量保证提高到新的高度，大大低于国家标准要求针孔漏水AQL值，同时产品的误检率也优于目前使用的湿法电检机。第三代新型避孕套干法电检机检测全程动力为电能，不需空压气、水和蒸汽，且电机功率仅为4KW。为企业节能减排，安全环保，降低生产成本创造了有利条件。同时还具有重量轻、占地面积小、易于安装、调试维护方便等优点，在行业内得到广泛的应用。

因此,未来乳胶机械设计制造自动化的发展过程中,绿色化的发展也是主要的发展方向。这就要求,机械制造的材料选择需要科学,使用绿色的材料进行设计制造,加强对绿色产品的重视。

           二、乳胶机械设备全面更新换代的发展途径——以点带面，局部改造到整体升级。

激烈的市场竞争，无疑将加速乳胶机械装备的更新换代和技术改造步伐。相比前两年，我国机械工业近几年正在摆脱阴霾，逐渐走上高端、智能化发展的快轨，这也为整个产业转型升级提供了动力支持。信息技术的发展和进步，带领我国制造业正在不断向智能化迈进，而智能制造的出现为未来行业实现全盘生产自动化创造了条件。

“十四五”期间，乳胶行业发展进入了一个转折的关键时期，产业升级进程任重而道远，不可能一蹴而就。面对错综复杂的国内外形势，面对科技革命与产业变革，面对全球资源环境的严峻挑战，我们必须充分估计困难和矛盾，看清形势和问题，正确把握行业转型升级战略与路径，坚持创新驱动，绿色发展、智能制造，瞄准产业核心薄弱环节，提高自主创新能力，以点带面，局部改造到整体升级。

行业更新换代的主要特点是：大量移植采用工业的各种现代化高精技术、电子技术、微电子技术、边缘技、模糊技术，加速进一步提高乳胶机械装备和生产线的可靠性、安全性、无人作业性等自动化水平。自动化和智能化将进入整个乳胶机械装备和生产线领域。

一般情况下,乳胶机械设备的产品种类较多,流程工艺比较复杂，工序也比较多，对每个产品都进行自动标准化的处理难度较大,需要进行模块化的处理,将生产按照标准单元进行,进而有效提高机械设备的生产规模,真正实现了机械设计制造的智能化发展,提高机械设计的智能化水平。更新换代的方式是采取更换局部零部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原乳胶机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。

这种发展趋势表明，乳胶机械装备、生产线愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。各种现代化机械工业高技术也将愈来愈广泛地进入整个乳胶机械装备领域。

三、生产线的规模化、标准化水平将会进一步加强。

我国乳胶行业产业集中度较低严重影响行业发展和参与国际竞争力的能力。国内一些重点企业山东星宇、山东英科、蓝帆医疗、北京华腾、广东汇通等企业已经向规模化方向发展。其中山东星宇手套有限公司目前已经具备130多条各类手套生产线的生产规模，成为中国以及全球劳保手套产能最大的生产企业；但从总体看，我国的乳胶行业规模化水平还远远不够。“十四五”期间，新一轮科技与产业革命蓬勃兴起，新能源、新材料、智能化、数字化等新技术与传统产业加快融合，引发全球制造业深刻变化，竞争格局正在重塑的时期。如何在这工业技术革命转型的风口浪潮中抓住机遇，实现乳胶生产线设备将由零乱化、松散化、经验化、人工化的传统模式进一步向规模化、集约化、标准化，智能化的现代模式转变跨越，这需要政府及行业出台相关的政策，调整产业模式，优化产品结构，制定智能制作标准，鼓励和引导重点的龙头企业，建立产业示范区，提高企业的核心竞争力，乳胶行业的生产线设备在规模化、标准化方面将进一步加强，参与国际竞争能力得到显著提高。

我国乳胶机械近几年发展较快，通过参考国外同类型产品，在消化吸收的基础上自行开发研制，技术上有了很大的提高。但在高新技术应用方面与国外还有较大差距，尤其在总体设计、新技术、新工艺方面差距较突出。目前而言，我国大多数乳胶机械设备生产制造企业并不具备紧跟设备发展趋势的能力。很多机械设备的制造还是按照以往工艺制造，只是采用简单的电控安装，科技含量较低。长久以往，必定不能更好的顺应工业未来的发展，也无法满足客户对科技型机械设备的生产需要，落后惨遭淘汰。乳胶机械装备发展动向涉及到多种行业，愿我们的企业调动各方力量攻下一个个课题，使乳胶机械装备走向世界先进行列。